秦皇島PA12阻燃1301-生產(chǎn)基地

HDPE回收利用
HDPE是塑膠原料庫回收市場增長快的一部分。這主要因為其易再加工，限度的降解特性和其在包裝用途的大量應用。主要的回收利用是將 25%的回收材料，例如后消費回收物（PCR），與純HDPE經(jīng)再加工后用于制造不與食物的瓶子。
該工藝中，聚合反應溶劑為正已烷，催化劑為高活性z-N催化劑，和混合后進入反應器，與催化劑混合發(fā)生聚合反應，反應器內(nèi)聚合物以淤漿形式懸浮在己烷中，聚合溫度約為80℃ ，聚合壓力小于10 bar，此工藝可以生產(chǎn)產(chǎn)品密度范圍為0.942～0.965 g/cm3，熔融指數(shù)范圍為0.2～80，共聚單體為丙烯和1-丁烯，生產(chǎn)HDPE和HDPE，高密度管材性能優(yōu)異，適合制作受壓管材，達到PE100+。淤漿法釜式反應器連續(xù)聚合工藝的特點是：操作壓力和操作溫度低；雙釜反應器可通過采用并聯(lián)及串聯(lián)不同的形式生產(chǎn)單峰及產(chǎn)品；工藝操作彈性高，產(chǎn)品牌號轉(zhuǎn)換快，對原料純度要求不高；共聚單體采用丙烯，1-丁烯；采用已烷作溶劑，回收單元簡單。該工藝的特點是聚合在惰性烴稀釋劑中進行的。 工藝流程為：將聚合（99.9%，0.1%）送入干燥器后與由正己烷組成的循環(huán)稀釋劑一起再進入釜式反應器，催化劑采用載體上含有鈦和為助催化劑的牌號。加入少量的氫控制分子量，聚合反應形成的是聚顆粒，反應溫度為90℃，壓力為1.8MPa，反應可分兩步在兩個聚合釜中進行，生產(chǎn)的濃度為34%（分數(shù)）的淤漿固體，單體轉(zhuǎn)化率可達97%。聚合物從第二反應器閃蒸至壓力0.14MPa，閃蒸出來的未反應的、物中的及2%的環(huán)己烷稀釋劑經(jīng)兩次壓縮冷卻到2.5MPa，去氣提塔將回收去再循環(huán)中。閃蒸后留下來的淤漿經(jīng)離心分離回收大部分稀釋劑，固體濾餅送至干燥器中將揮發(fā)組分含量降至5%（分數(shù)）左右。該干燥器是以保護做閉合循環(huán)進行操作的。干燥出來的聚合物粉末送至流化床干燥將所有烴稀釋劑除去、干燥后聚合物顆粒送到混煉工段加入各種添加劑，然后造粒聚酰胺品種較多，應用起步早，工業(yè)性應用基礎。但是在一系列特性方面聚甲醛都要略勝一籌的面下，它確有潛力在許多下替代尼龍。在進氣歧管方面以增強聚甲醛代替尼龍的做法由寶馬福特這些領頭汽車企業(yè)帶頭實現(xiàn)，發(fā)動機范疇的其他一些結(jié)構件都紛紛跟進。　　 鋅等金屬生產(chǎn)軸承，齒輪，拉桿等，POM生產(chǎn)的汽車部件質(zhì)輕，噪聲低，成型裝配簡便，因此在汽車制造業(yè)越來越廣泛的應用，四，改性PC由于具有高機械性能和良好的外觀，在汽車上主要用于外裝件和內(nèi)裝件，用途為廣泛的是PC/ABS合金和PC/PBT合金。