PC塑膠原料的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可的使用再生料，實際份量要視制品的品質(zhì)要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質(zhì)。
聚碳酸酯（polycarbonate，簡稱PC）則是其中一種常用的熱塑性塑料，具有超常的抗沖擊性能，的光學性、透明度、耐寒耐熱性、耐老化性、阻燃性，是二個（繼亞克力之后）可以生產(chǎn)透明塑料家具的新材料，透明度可達90%。
經(jīng)過壓制的聚碳酸酯板材質(zhì)量較輕，只有相同情況下普通玻璃的一半，沖擊強度是普通玻璃的250倍，隔熱性能比普通玻璃高出25%。另外和性能相近的亞克力相比，聚碳酸酯的耐沖擊性更好，折射率高，加工性能也很好，不需要添加劑就具有非常好的阻燃性。

PC塑料的熱性能優(yōu)異，可在-100℃-130℃之間長期使用，脆化溫度在-100℃以下。

聚碳酸酯經(jīng)常用于生產(chǎn)的透明塑料家具，注重產(chǎn)品外觀的光滑光潔性，因此常用一體成型制備。聚碳酸酯成型工藝有注塑成型、吹塑成型、模壓成型和熱壓成型，在家具制造中主要用注塑工藝。
注塑成型是在一定壓力下將加熱的熔化塑膠到模具的一個過程。其中的塑膠迅速凝固然后模具打開將成型的材料取出。在注塑成型的過程中，應該注意模具與設備、制品與嵌件結(jié)構(gòu)、原材料干燥、注塑溫度、速率、注塑壓力、成型周期、模具溫度和制品后處理等因素的影響。如在制品與嵌件結(jié)構(gòu)中應避免使用金屬構(gòu)件，原因是金屬和塑料的熱膨脹系數(shù)差距大，易產(chǎn)生應力開裂。又如聚碳酸酯在高溫下水解，因此原材料要進行嚴格的干燥處理。

由于手機充電器的性能要求阻燃，且要達到UL94V-0級，因此需要加入較多的阻燃劑。由于合金在造粒和加工時溫度均較高（在230℃以上），所以所采用的阻燃劑先要滿足加工溫度的要求，即在加工溫度下不分解、不揮發(fā)、不變色、不變質(zhì)、不同其它組分發(fā)生有害反應。通常在PC/ABS塑料合金中所使用的阻燃劑為含溴阻燃劑以及與銻類并用，因此本項目也以此為基本進行阻燃配方的制定。同時為抑制在加工過程中的氧化分解，還要考慮加入抗氧劑。
相容劑對PC/ABS的沖擊強度有非常顯著的作用，是很好的增容劑。采用一定的配方制備出來的阻燃PC/ABS塑料合金達到了要求，且加工性能非常優(yōu)良。
PC塑膠料產(chǎn)業(yè)以其高附加值、高增速和擁有廣闊的市場潛力而備受矚目，但由于，我國塑料起步較晚，價值相關技術領域和基礎水平有限，內(nèi)需產(chǎn)品仍然大量依靠進口。
當前國內(nèi)塑料制品產(chǎn)業(yè)在技術和產(chǎn)品方面的能力比較弱，擁有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品比較少。在原材料方面，由于其基礎工業(yè)落后，塑料產(chǎn)品所需的原料門類不全，質(zhì)量標準不規(guī)范，缺少開發(fā)塑料原料的企業(yè)，導致國內(nèi)所需的產(chǎn)品十分不足。
隨著奇跡的迅猛生長，近10年來，及成品的市場不停連結(jié)20%左右的年增長率，生長態(tài)勢已可以與信息和汽車財產(chǎn)在天下經(jīng)濟中的職位地方相比。隨著百姓經(jīng)濟的生長和生存程度的進步，對塑料原料和成品的需求連忙增長。
故須注意操作方式方法，當開機前機筒所存料為PC時，要用新料在成型溫度下將機筒清洗3一4次(對空)，如果所存料為別的料，特別是熱穩(wěn)定性差的料如PVC
,pom
等，這就要求在開機時不能升高溫度，而且不能用PC料清洗機筒，只能在較低溫度下用熱穩(wěn)定性好的料如PS,PE等清料，清洗干凈后，再把機筒溫度升至PC正常加工溫度，然后用PC料清洗一下，方可進行加工。
在加工過程中，如需臨時中止生產(chǎn)，則需將機筒溫度降到160℃以下保溫(因PC的玻璃化溫度為160C )，以免時間過長物料分解而變色。完成生產(chǎn)任務時，可用PS,PE等熱穩(wěn)定性好的料清洗機筒，清空后停機。
如果在生產(chǎn)過程中一直有變色現(xiàn)象，就需先檢查用料是否有問題，比如是否摻雜了其它料及異物，新料是否存在質(zhì)量問題，澆口料是否合格，配混料是否配確等，一一排除后，再檢查其它原因。另一個因素是環(huán)境污染比較嚴重，如空氣中游離著許多灰塵，模具被污染，自烘式料斗過濾網(wǎng)不起作用而吸進較多塵粒等。這就要求加工車間時刻保持干凈、整潔，好用細紗布把料斗進氣口、口蒙住，這在加工透明制品時非常必要。
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