PC塑膠料的沖擊強度有非常顯著的作用，是很好的增容劑。采用一定的配方制備出來的阻燃PC/ABS塑料合金完全達到了要求，且加工性能非常優(yōu)良。
以聚碳酸酯為基體樹脂,添加增容劑、阻燃劑及其它助劑,經雙螺桿擠出機熔融共混擠出造粒,制得PC/ABS手機充電器料.考察了原料配方和生產工藝對該料性能的影響.結果表明,生產的PC/ABS手機充電器料的各項性能達到了指標要求.
易流動、沖擊改性、超脫模級聚碳酸酯。
123
UL 評級為 HB，截至 10/97。當需要 V-2 等級時，推薦使用 200 系列。非鹵化。17.5 MFR，適用于小而復雜的零件。紫外線穩(wěn)定。
123M
LEXAN? 123M 樹脂是一種 18 MFR 聚碳酸酯。紫外線穩(wěn)定。改進的內部脫模。UL94 HB 等級。
123R
LEXAN? 123R 樹脂是一種 18 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 21。紫外線穩(wěn)定。脫模。UL746C f1 等級。UL94 HB 等級。
123SRM
易流動、紫外線穩(wěn)定、沖擊改性、超脫模級聚碳酸酯。
124R
LEXAN? 124R 樹脂是一種 18 MFR 聚碳酸酯。21 MVR。專為食品接觸而設計的等級。脫模。UL94 HB 等級。（對于 FDA、歐洲食品接觸法規(guī)、日本、中國和全球其他機構的聲明，包括任何適用的限制，請聯系您當地的 SABIC 代表）。

LEXAN 905AU 聚碳酸酯 (PC) 是一種可成型的非氯化和非溴化、未填充、透明阻燃等級，具有高流動性。它具有紫外線穩(wěn)定性，MVR 為 29 (300°C/1.2kg) 和 UL94 V0@2.5mm 等級，有多種顏色可供選擇。
915AU
LEXAN 915AU 聚碳酸酯 (PC) 是一種可成型的非氯化和非溴化、未填充、高流動性的透明阻燃等級。它具有紫外線穩(wěn)定性，MVR 為 21 (300°C/1.2kg) 和 UL94 V0@3mm，有多種顏色可供選擇。
915R
LEXAN? 915R 樹脂是 18 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 18。脫模。非氯化、非溴化阻燃劑，UL94 V0 等級。有不透明顏色可供選擇。
歐洲美洲
915RU
LEXAN? 915RU 樹脂是一種 18 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 18。紫外線穩(wěn)定。脫模。非氯化、非溴化阻燃劑，UL94 V0 等級。UL746C f1 等級。有不透明顏色可供選擇。
916R
LEXAN 916R 聚碳酸酯 (PC) 是一種可成型的非氯化和非溴化、未填充阻燃等級，具有中/高流動性和良好的脫模性。它的 MVR 為 18 (300°C/1.2kg) 和 UL94 V0@.8mm，并有多種不透明顏色可供選擇。
920
LEXAN? 920 樹脂是 15 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 21。脫模。阻燃，UL94 V0 級。UL746C f1 等級。有不透明顏色可供選擇。
920A
LEXAN? 920A 樹脂是一種 15 MFR 聚碳酸酯。脫模。阻燃，UL94 V0 級。有透明和半透明顏色可供選擇。
923A
LEXAN? 923A 樹脂是一種 15 MFR 聚碳酸酯。紫外線穩(wěn)定。脫模。阻燃，UL94 V0 級。UL746C f1 等級。有透明和半透明顏色可供選擇。
925
LEXAN? 925 樹脂是 14 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 13。脫模。非氯化、非溴化阻燃劑，UL94 V0 等級。有不透明顏色可供選擇。
925A
LEXAN? 925A 樹脂是 13 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 13。脫模。非氯化、非溴化阻燃劑，UL94 V0 等級。有透明和半透明顏色可供選擇。
925AU
LEXAN? 925AU 樹脂是一種 13 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 13。紫外線穩(wěn)定。脫模。非氯化、非溴化阻燃劑，UL94 V0 等級。UL746C f1 等級。有透明和半透明顏色可供選擇。
925U
LEXAN? 925U 樹脂是一種 14 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 14。紫外線穩(wěn)定。脫模。非氯化、非溴化阻燃劑，UL94 V0 等級。UL746C f1 等級。有不透明顏色可供選擇。
940
LEXAN? 940 樹脂是一種 10 MFR 聚碳酸酯。脫模。阻燃，UL94 V0 級。UL746C f1 等級。有不透明顏色可供選擇。
940A
LEXAN? 940A 樹脂是一種 10 MFR 聚碳酸酯。脫模。阻燃，UL94 V0 級。有透明和半透明顏色可供選擇。
943
LEXAN? 943 樹脂是一種 10 MFR 聚碳酸酯。紫外線穩(wěn)定。脫模。阻燃，UL94 V0 級。UL746C f1 等級。有不透明顏色可供選擇。

PC塑料制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時，對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕，常規(guī)的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預先說明。
PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度(otched Izod impact stregth)非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。
PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時，要以產品的終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料;反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。

由于手機充電器的性能要求阻燃，且要達到UL94V-0級，因此需要加入較多的阻燃劑。由于合金在造粒和加工時溫度均較高（在230℃以上），所以所采用的阻燃劑先要滿足加工溫度的要求，即在加工溫度下不分解、不揮發(fā)、不變色、不變質、不同其它組分發(fā)生有害反應。通常在PC/ABS塑料合金中所使用的阻燃劑為含溴阻燃劑以及與銻類并用，因此本項目也以此為基本進行阻燃配方的制定。同時為抑制在加工過程中的氧化分解，還要考慮加入抗氧劑。
相容劑對PC/ABS的沖擊強度有非常顯著的作用，是很好的增容劑。采用一定的配方制備出來的阻燃PC/ABS塑料合金完全達到了要求，且加工性能非常優(yōu)良。
PC塑膠料產業(yè)以其高附加值、高增速和擁有廣闊的市場潛力而備受矚目，但由于，我國塑料起步較晚，價值相關技術領域和基礎水平有限，內需產品仍然大量依靠進口。
當前國內塑料制品產業(yè)在技術和產品方面的創(chuàng)新能力比較弱，擁有自主知識產權的產品比較少。在原材料方面，由于其基礎工業(yè)落后，塑料產品所需的原料門類不全，質量標準不規(guī)范，缺少開發(fā)塑料原料的企業(yè)，導致國內所需的產品十分不足。
隨著奇跡的迅猛生長，近10年來，及成品的市場不停連結20%左右的年增長率，生長態(tài)勢已可以與信息和汽車財產在天下經濟中的職位地方相比。隨著百姓經濟的生長和生存程度的進步，對塑料原料和成品的需求連忙增長。
PEEK樹脂還可在134℃下經受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌，這一特性使其可用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。PEEK不僅具有質量輕、無毒、耐腐蝕等優(yōu)點，還是目前與人體骨骼接近的材料，可與肌體有機結合，所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在領域的又一重要應用。國內PEEK材料生產發(fā)展很迅速。PEEK樹脂是20世紀70年代末由英國原ICI公司開發(fā)的，自問世以來，一直被作為一種重要的戰(zhàn)略性國防材料，許多國家均限制出口。聚醚醚酮（PEEK）作為一種新型的半晶態(tài)芳香族塑性工程塑料，具有其出色的物理、力學性能，在許多領域可以替代金屬、陶瓷等傳統材料，在減輕質量，提高性能方面貢獻突出，成為當今*熱門的高性能工程塑料之一。PEEK樹脂的韌性好，對交變應力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中*出眾的，可與合金材料媲美；PEEK樹脂具有突出的摩擦學特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優(yōu)異，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數；PEEK樹脂易于擠出和成型，加工性能優(yōu)異，成型效率較高。此外，PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、和食品加工等領域具有廣泛的應用，開發(fā)利用前景十分廣闊。
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