pA66和PA6是目前PA產(chǎn)品中產(chǎn)量較大、應(yīng)用較廣泛的品種性能優(yōu)異。PA66熔點(diǎn)高，加工溫度范圍窄，PA6沖擊強(qiáng)度低，這將限制兩者在某些領(lǐng)域的應(yīng)用。如果使用自己二酸己二胺鹽(AH Salt)和己內(nèi)酰胺(CPL)通過共聚改性制備原料PA66/6，結(jié)合兩者的優(yōu)異性能，有望拓寬PA66/6的應(yīng)用領(lǐng)域。

PA6

目前國(guó)內(nèi)外對(duì)PA66/6的研究主要集中在原料上CPL或AH Salt以單一系統(tǒng)為主，CPL與AH Salt東華大學(xué)采用熔融縮聚法，改性比例在小范圍內(nèi)變化AH Salt、CPL為原料準(zhǔn)備全范圍系列比例PA以期為66/6，系統(tǒng)研究其結(jié)構(gòu)和性能PA為產(chǎn)品開發(fā)和應(yīng)用開發(fā)提供必要的理論數(shù)據(jù)。

AH Salt，CPL：巴斯夫()工業(yè)級(jí)；

己二酸(ADA)：分析純，國(guó)藥；

去離子水(H2O)：自制。

將原材料按表1配方加入高溫高壓反應(yīng)釜，進(jìn)入氮?dú)?5min將水壺內(nèi)的空氣排出；排氣后關(guān)閉反應(yīng)器，打開攪拌速度為100r/min，并在1?h內(nèi)升溫至210～220℃，壓力為1.8～1.85?MPa;保壓后打開排氣閥，1h左右泄壓0MPa，繼續(xù)升溫到260～265℃;將真空抽到釜內(nèi)的壓力為–?0.5?MPa，通過鑄帶和切粒，進(jìn)一步提高共聚物聚合度PA66/6粒料。

將PA66/6在約100℃恒溫水浴提取48h，去除未反應(yīng)的自內(nèi)酰胺單體和低聚物，將提取的共聚物放入60℃鼓風(fēng)烘箱中干燥24?h去除表面水分。提取干燥后PA66/6置于105℃真空干燥箱干燥24h，去除其表面和結(jié)構(gòu)中無定形區(qū)域的殘留水分。模具溫度為30℃，筒體溫度樣品熔點(diǎn)20℃注塑壓力約為0.9?MPa，保壓時(shí)間為10s。

(1)引入共聚單體PA66/6分子鏈規(guī)則性降低，分子間力降低，分子結(jié)構(gòu)降低α晶型為主，當(dāng)AH Salt與CPL質(zhì)量比接近1∶1.有利于形成不穩(wěn)定γ晶型。

(2)在共聚反應(yīng)過程中，隨二個(gè)單體的加入而準(zhǔn)備PA熔點(diǎn)、結(jié)晶度、拉伸強(qiáng)度逐漸下降，但斷裂伸長(zhǎng)率提高，熱穩(wěn)定性好。

(3)當(dāng)AH Salt和CPL質(zhì)量比為40∶60時(shí)，PA66/6熔點(diǎn)降至169.7℃，結(jié)晶度為16.2%的拉伸強(qiáng)度為33.9?MPa，但斷裂伸長(zhǎng)率增加到122.9%，純PA66和純PA6.表明共聚反應(yīng)可以改善PA加工性能66/6，韌性有效提高。